一、防塵、防毒設施和措施 (（1）本項目生產(chǎn)工藝采用較為先進(jìn)、成熟的工藝技術(shù)，配合采用機械化自動(dòng)化程度高、安全穩定的生產(chǎn)設備，提高生產(chǎn)過(guò)程的安全性和穩定性。本項目設計采用機械化、自動(dòng)化、密閉隔離操作，減少作業(yè)人員接觸毒物的機會(huì )；設計采用安全密閉、遠程操作的生產(chǎn)工藝控制生產(chǎn)過(guò)程中毒物的逸散。 （2）聚磷酸銨廠(chǎng)房與聚磷酸廠(chǎng)房反應區設置3臺軸流風(fēng)機進(jìn)行通風(fēng)，防止有毒氣體聚集，風(fēng)量7800m3/h，電機功率380w。 （3）聚磷酸銨廠(chǎng)房產(chǎn)品干燥設備、粉碎設備、精磨設備、包裝設備、粉料輸送存在高度落差的地點(diǎn)，設置1套除塵設備：主要包括布袋除塵器、尾氣風(fēng)機、通風(fēng)管道，粉塵發(fā)生源設密閉排風(fēng)罩。設備干燥冷卻氣體通過(guò)管道連接形成密閉系統，經(jīng)布袋除塵凈化。產(chǎn)品稱(chēng)量包裝機處設有負壓吸塵管連接到布袋除塵器前的管道，捕捉逸散粉塵。根據《局部排風(fēng)設施控制風(fēng)速檢測與評估技術(shù)規范》（WS/T4274-2016）的要求，該罩口控制風(fēng)速不應小于0.4m/s，設計風(fēng)速1.0m/s。根據《袋式除塵器技術(shù)要求》（GB/T 6719-2009），采用的脈沖噴吹類(lèi)袋式除塵器，除塵效率選用99%，維護周期為每月1次。 （4）對可能泄漏有害氣體的煤氣發(fā)生設備、凈化設備及相應的管道，優(yōu)先采用室外布置方式，廠(chǎng)房采用敞開(kāi)式設計，有利于有毒氣體的收集、稀釋擴散；聚磷酸銨廠(chǎng)房與聚磷酸廠(chǎng)房各生產(chǎn)裝置嚴格密封，各管道連接處采用防腐蝕材料包裹，防止噴濺。 （5）取樣點(diǎn)盡量選擇自然通風(fēng)條件良好的地點(diǎn)，自然通風(fēng)不足時(shí)設機械通風(fēng)裝置補充，作業(yè)人員取樣時(shí)使用專(zhuān)用取樣工具，在取樣點(diǎn)上風(fēng)向進(jìn)行取樣。 （6）凈化工段內設置強制通風(fēng)設施，在可能產(chǎn)生有害氣體的設備上方設置密閉抽風(fēng)罩，及時(shí)抽出有害氣體，送至堿洗塔凈化，聚磷酸裝置燃磷塔采用密閉負壓的方式，反應器設抽風(fēng)罩，將有害氣體引至尾氣洗滌塔凈化，聚磷酸裝置各反應、吸收、洗滌、濃縮等設備設置密閉排風(fēng)罩，經(jīng)過(guò)三級吸收塔后將有害氣體引至除霧器凈化（設計控制風(fēng)速為0.5m/s）；聚磷酸氨裝置臥式反應器、立式反應器設置密閉排風(fēng)罩，有害氣體引至尾氣洗滌塔進(jìn)行凈化（設計控制風(fēng)速為0.5m/s）。 （7）設備維護、檢修和清洗過(guò)程中，應保持現場(chǎng)良好的通風(fēng)狀態(tài)，同時(shí)注意個(gè)人防護，正確穿戴個(gè)人防護用品，涉及有限空間作業(yè)時(shí)應按有限空間作業(yè)要求進(jìn)行。檢修電焊作業(yè)時(shí)，電焊工和輔助電焊工都應佩戴電焊防護面罩或眼鏡，避免紫外光直接照射眼睛；設置1臺500W軸流風(fēng)機進(jìn)行通風(fēng)，操作時(shí)作業(yè)人員應位于自然通風(fēng)或機械通風(fēng)處上風(fēng)側。 （8）加強人工操作崗位的防護設施的維護，確保防護效果達到設計要求；同時(shí)應加強職工培訓，使職工熟練掌握各項操作規程；正確使用和佩戴個(gè)人防護用品。 （9）建設項目輸送均由密閉管道內輸送，管道設計采用埋地敷設。 （10）各設備及管道根據相應標準采取適宜的防腐措施，運行過(guò)程中加強對起密閉性的檢查，應保持設備處于負壓狀態(tài)，以防物料泄漏，尤其是閥門(mén)、法蘭等管道連接處的檢查，定期對設備及管道進(jìn)行維護、檢修和保養，保證其密閉性處于良好狀態(tài)。 二、防噪聲設施和措施 （1）設備選型選用低噪聲設備。產(chǎn)生高噪聲的設備如機泵、儲罐、分離器等，采用機械化、自動(dòng)化操作，設置休息室，定時(shí)巡檢作業(yè)。在設備安裝時(shí)采取加填、緊固、減振、消音等措施，以達到防振減噪的目的。選用動(dòng)平衡性能好、振動(dòng)小、噪聲低的設備。 （2）對產(chǎn)生噪聲較大的物料輸送泵、水泵、風(fēng)機設置局部隔聲罩和消音器，底部設置減振基座，泵的進(jìn)出口接管采用彈性連接設置減振基座搭配橡膠減振墊，作業(yè)現場(chǎng)只作巡回檢查減少人員接觸時(shí)間。 （3）在管道設計與調節閥的選型上做到防止振動(dòng)和噪聲，管道截面力求不突變；管道與強烈振動(dòng)的設備連接處具有一定的柔性。 （4）羅茨風(fēng)機高噪聲設備采用帶吸聲棉的隔離罩密閉隔離，設備基座設減振彈簧墊層。 （5）在廠(chǎng)區周邊種植綠色植物，降低噪聲傳播，作業(yè)人員應佩戴防噪聲耳塞。 三、防暑降溫措施 （1）針對夏天高溫天氣的特點(diǎn)，在車(chē)間設休息室，休息室內設置1臺1P空調、1臺5KW電風(fēng)扇和飲水機。 （2）夏季高溫季節為作業(yè)人員提供供應含鹽清涼飲料(含鹽量為 0.1-0.2%)， 飲料水溫不宜高于 15℃。同時(shí)配備防暑降溫藥品，如風(fēng)油精、霍香正氣水等， 供應冷飲、防暑降溫湯等。 （3）合理安排作業(yè)時(shí)間，夏季高溫季節縮短工人的在崗時(shí)間和減少高溫接觸時(shí)間，多輪換、勤換崗，并應避開(kāi)中午高溫時(shí)段巡檢。加強工作中的輪換休息；在夏季生產(chǎn)過(guò)程，盡可能調整勞動(dòng)組織， 采取勤倒班的方式，縮短一次連續作業(yè)時(shí)間，加強工作中的輪換休息。加強現場(chǎng)巡查，根據本地氣溫情況，適當調整作息時(shí)間，利用早晨、傍晚氣溫較低時(shí)工作，延長(cháng)休息時(shí)間等辦法，避開(kāi)中午時(shí)間，減少陽(yáng)光輻射熱，以防中暑。 （4）在設計上充分利用原有的值班室和控制室均已設置的空調系統。 （5）對于產(chǎn)生高溫的設備、蒸汽管道，采取保溫隔熱措施。高溫設備及蒸汽管道在行人可能觸及的地方采用隔熱材料隔離，以防高溫燙傷。 | 
