一、防塵防毒設計 （1）表土剝離作業(yè)采用濕式作業(yè)，作業(yè)前對表土進(jìn)行濕潤，減少作業(yè)時(shí)的揚塵。 （2）裝載機、挖掘機、運輸車(chē)等車(chē)輛設置單獨的駕駛室，并設置車(chē)載空調，作業(yè)時(shí)保持門(mén)窗處于緊閉狀態(tài)，起到防塵隔塵效果； （3）潛孔鉆機配套設置袋式除塵器和捕塵罩，對鉆孔鑿巖產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行捕集，減少作業(yè)過(guò)程中粉塵四處飄散。根據《局部排風(fēng)設施控制風(fēng)速檢測與評估技術(shù)規范》（WS/T 757-2016）的要求，該罩口控制風(fēng)速不應小于1.2m/s，設計風(fēng)速2.0m/s。根據《袋式除塵器技術(shù)要求》（GB/T 6719-2009），采用袋式除塵器，除塵效率選用99%； （4）露天開(kāi)采區配備多臺移動(dòng)式除塵霧炮機，在鉆孔鑿巖、爆破過(guò)程中及爆破后及時(shí)對爆破、裝卸產(chǎn)塵點(diǎn)進(jìn)行噴霧抑塵。霧炮機通過(guò)噴送霧化顆粒，與空氣中的粉塵顆粒進(jìn)行結合，在重力的作用下自然沉降，霧炮機靜風(fēng)射程30m，風(fēng)機功率2.2kw,水泵功率2.2kw，俯仰角度-5-35°，產(chǎn)生的霧量滿(mǎn)足除塵要求； （5）爆破作業(yè)后工作面需進(jìn)行充分自然通風(fēng)，待揚塵沉降，爆破人員在檢查、確認爆破警戒范圍安全，解除警戒信號后方可進(jìn)入工作面，降低勞動(dòng)者接觸的粉塵、有毒有害氣體濃度。此外爆破前向爆破現場(chǎng)灑水，保持地面潮濕，抑制粉塵飛揚。爆破工作準備完畢后，爆破人員遠離放炮點(diǎn)，且站在放炮點(diǎn)上風(fēng)向； （6）礦區配備一臺灑水車(chē)，每1~2小時(shí)對整個(gè)礦區進(jìn)行一次灑水降塵，整個(gè)灑水過(guò)程持續0.5~1小時(shí)。礦區道路旁設置灑水裝置，定時(shí)對礦區道路進(jìn)行灑水，減少揚塵； （7）破碎機投料口、輸送帶頭部和尾部、圓錐破碎機入料口、篩分、整形等均采用噴淋灑水除塵。出水管口徑DN20，在破碎機、整形機、篩分機入料口設置2-3個(gè)噴淋頭，輸送帶頭部和尾部各設置一個(gè)噴淋頭，作業(yè)時(shí)持續噴淋，噴淋量滿(mǎn)足除塵要求，保持物料濕度，降低粉塵的產(chǎn)生； （8）破碎、篩分等工序之間的物料采用輸送帶輸送，輸送帶在安裝時(shí)盡可能降低傾斜度，并控制輸送速度保持勻速，減少輸送的高度差，輸送帶外設置材質(zhì)為彩鋼板的防塵、防雨罩進(jìn)行密閉，減少揚塵； （9）在礦石加工線(xiàn)設置操作室，操作室遠離塵源，設置觀(guān)察窗和監控攝像頭，密閉隔塵; （10）焊接選用低塵、低錳、低毒的焊條，合理設置焊接電流、電壓等參數，降低塵、毒危害。作業(yè)時(shí)在作業(yè)點(diǎn)設置軸流風(fēng)機，加強區域通風(fēng)。軸流風(fēng)機參數：風(fēng)量2880m3/h，轉速1450r/min，根據《局部排風(fēng)設施控制風(fēng)速檢測與評估技術(shù)規范》（WS/T 757-2016）的要求，該罩口控制風(fēng)速不應小于1.2m/s，設計風(fēng)速2.0m/s； （11）壓濾工根據生產(chǎn)情況進(jìn)行加藥，減少接觸時(shí)間，投料時(shí)料斗伸進(jìn)容器口內，減少揚塵； （12）及時(shí)清理地面、設備表面的積塵，防止二次揚塵； （13）運輸車(chē)輛出場(chǎng)前進(jìn)行灑水，并加蓋篷布，降低車(chē)輛在場(chǎng)內的行駛速度，減少揚塵； （14）現場(chǎng)管理員為巡檢作業(yè)，減少粉塵接觸時(shí)間； （15）為了保障工人的健康，工人作業(yè)時(shí)擬佩帶防塵口罩進(jìn)行個(gè)體防護。防塵口罩的阻塵率應達到Ⅰ級標準要求(即對粒徑不大于5μm的粉塵，阻塵率大于99％)。 （16）配電房設置邊墻軸流風(fēng)機，軸流風(fēng)機參數：風(fēng)量2880m3/h，轉速1450r/min，根據《局部排風(fēng)設施控制風(fēng)速檢測與評估技術(shù)規范》（WS/T 757-2016）的要求，該罩口控制風(fēng)速不應小于1.2m/s，設計風(fēng)速2.0m/s； （17）設備維護、檢修過(guò)程中，應保持現場(chǎng)良好的通風(fēng)狀態(tài)，同時(shí)注意個(gè)人防護，正確穿戴個(gè)人防護用品。 二、防噪、防振動(dòng)設計 （1）裝載機、挖掘機、運輸車(chē)作業(yè)時(shí)保持門(mén)窗關(guān)閉，隔聲降噪； （2）鑿巖時(shí)作業(yè)人員通過(guò)鑿巖機操作臺控制鑿巖機，設置好操作參數后可遠距離觀(guān)察作業(yè)情況； （3）在鑿巖機上設置減振器，裝載機、挖掘機、運輸車(chē)、灑水車(chē)等駕駛室密閉作業(yè)。駕駛室抗震防噪，設有避震器和減震座椅等，作業(yè)時(shí)車(chē)輛關(guān)閉，可對噪聲、震動(dòng)進(jìn)行有效防護； （4）爆破時(shí)作業(yè)人員位于爆破警戒線(xiàn)外，消除爆破噪聲對作業(yè)人員產(chǎn)生的職業(yè)危害。 （5）及時(shí)清除路肩、邊溝、水槽中浮石、積穢，及時(shí)維修凹凸路面，降低車(chē)輛的顛簸和振動(dòng)； （6）選用低噪聲、低振動(dòng)或具備降噪減振的機械設備，選用動(dòng)平衡性能好、振動(dòng)小、噪聲低的設備。產(chǎn)生高噪聲的設備如鄂式破碎機、圓錐破碎機等，采用機械化、自動(dòng)化的遠距離控制操作，設置操作室，操作室采用隔聲材料搭建，作業(yè)人員定時(shí)巡檢作業(yè)；在設備安裝時(shí)采取加填、緊固、減振、消音等措施，以達到防振減噪的目的； （7）定期對設備進(jìn)行檢查、保養、維護，對破碎機、振動(dòng)篩等設備進(jìn)行潤滑，減少摩擦，保持設備運行順暢，減少設備產(chǎn)生的機械噪聲。 （8）為保障作業(yè)人員的健康，噪聲作業(yè)時(shí)作業(yè)人員應佩戴合格 的防噪聲防護用品。 三、防暑降溫設施與措施 （1）裝載機、運輸車(chē)輛、挖掘機、灑水車(chē)的駕駛室配備車(chē)載空調。在辦公室、休息室、操作室內設有空調，飲水機； （2）夏季高溫季節合理安排作息時(shí)間，露天開(kāi)采作業(yè)避開(kāi)高溫時(shí)段進(jìn)行；礦石加工線(xiàn)設置操作室，操作室設置機械風(fēng)扇和空調，作業(yè)人員采用巡檢式作業(yè)方式，在夏季高溫季節，作業(yè)人員應避開(kāi)正午時(shí)段巡檢，減少接觸高溫的時(shí)間。采用掛壁式1.5P-2P空調，夏季溫度、相對濕度維持在25～28℃、40～60%之間，冬季溫度、相對濕度維持在20～25℃、30～50%之間，滿(mǎn)足GBZ 1-2010 《工業(yè)企業(yè)衛生設計標準》中空氣調節室的要求。 （3）在礦石加工線(xiàn)和工業(yè)場(chǎng)地設置遮陽(yáng)棚； （4）夏季高溫季節為作業(yè)人員提供含鹽清涼飲料(含鹽量為0.1-0.2%)，飲料水溫不宜高于15℃。同時(shí)配備防暑降溫藥品，如風(fēng)油精、霍香正氣水等，供應冷飲、防暑降溫湯等； （5）當作業(yè)地點(diǎn)氣溫≥35℃時(shí)采取局部降溫與綜合性防暑措施，并普及中暑防護和急救知識； （6）建設單位應合理安排工人高溫作業(yè)時(shí)間，在入職前，應做好高溫職業(yè)健康檢查，在入暑前應針對高溫進(jìn)行職業(yè)健康檢查，以排除高溫職業(yè)禁忌證者。在炎熱的夏季，應采取綜合性防暑降溫措施，適當縮短高溫作業(yè)時(shí)間。合理安排勞動(dòng)者工作時(shí)間，夏季炎熱時(shí)為員工準備消暑品等。 四、防振動(dòng)措施 建設項目振動(dòng)主要來(lái)源于裝載機、挖掘機、運輸車(chē)等，各車(chē)輛安裝避振器、減振座椅等，減少振動(dòng)及振源的輸出。 預期效果 | 
