一、防塵、防毒設施和措施 （1）本項目生產(chǎn)工藝采用較為先進(jìn)、成熟的工藝技術(shù)，配合采用機械化自動(dòng)化程度高、安全穩定的生產(chǎn)設備，提高生產(chǎn)過(guò)程的安全性和穩定性。本項目設計采用機械化、自動(dòng)化、密閉隔離操作，減少作業(yè)人員接觸毒物的機會(huì )；設計采用安全密閉、遠程操作的生產(chǎn)工藝控制生產(chǎn)過(guò)程中毒物的逸散。 （2）保持氫氣系統微正壓操作，氫氣系統的管道和設備嚴格密封。 （3）各生產(chǎn)裝置設置軸流風(fēng)機進(jìn)行通風(fēng)，防止有毒氣體聚集，風(fēng)量7800m3/h，電機功率380w。 （4）電解廠(chǎng)房頂部結構不允許有通風(fēng)死角，設置三臺屋頂通風(fēng)機，1800m3/h，電機功率80w，以防氫氣在廠(chǎng)房?jì)确e聚。電解廠(chǎng)房?jì)仍O有氫氣、氯氣等可燃及有毒氣體檢測器； （5）電解裝置的電解槽密封，且設置有氯氣吸收裝置，采用密閉排氣罩（設計控制風(fēng)速為0.5m/s）。 （6）各生產(chǎn)裝置嚴格密封，各管道連接處采用防腐蝕材料包裹，防止噴濺。 二、防噪聲設施和措施 （1）設備選型選用低噪聲設備。產(chǎn)生高噪聲的設備如機泵、儲罐、分離器等，采用機械化、自動(dòng)化操作，設置休息室，定時(shí)巡檢作業(yè)。在設備安裝時(shí)采取加填、緊固、減振、消音等措施，以達到防振減噪的目的。選用動(dòng)平衡性能好、振動(dòng)小、噪聲低的設備。 （2）對產(chǎn)生噪聲較大的物料輸送泵、水泵、風(fēng)機設置局部隔聲罩和消音器，底部設置減振基座，泵的進(jìn)出口接管采用彈性連接設置減振基座搭配橡膠減振墊，作業(yè)現場(chǎng)只作巡回檢查減少人員接觸時(shí)間。 （3）在管道設計與調節閥的選型上做到防止振動(dòng)和噪聲，管道截面力求不突變；管道與強烈振動(dòng)的設備連接處具有一定的柔性。 （4）在生產(chǎn)車(chē)間搭建操作觀(guān)察室，采用隔聲材料搭建，安裝雙層隔音玻璃，密閉隔音，作業(yè)人員采用巡檢式作業(yè)，降低接觸噪聲時(shí)間。 （5）羅茨風(fēng)機高噪聲設備采用帶吸聲棉的隔離罩密閉隔離，設備基座設減振彈簧墊層。 三、防暑降溫措施 （1）針對夏天高溫天氣的特點(diǎn)，在車(chē)間設休息室，休息室內設置1臺1P空調、1臺5KW電風(fēng)扇和飲水機。 （2）夏季高溫季節為作業(yè)人員提供供應含鹽清涼飲料(含鹽量為 0.1-0.2%)， 飲料水溫不宜高于 15℃。同時(shí)配備防暑降溫藥品，如風(fēng)油精、霍香正氣水等， 供應冷飲、防暑降溫湯等。 （3）合理安排作業(yè)時(shí)間，夏季高溫季節縮短工人的在崗時(shí)間和減少高溫接觸時(shí)間，多輪換、勤換崗，并應避開(kāi)中午高溫時(shí)段巡檢。加強工作中的輪換休息；在夏季生產(chǎn)過(guò)程，盡可能調整勞動(dòng)組織， 采取勤倒班的方式，縮短一次連續作業(yè)時(shí)間，加強工作中的輪換休息。加強現場(chǎng)巡查，根據本地氣溫情況，適當調整作息時(shí)間，利用早晨、傍晚氣溫較低時(shí)工作，延長(cháng)休息時(shí)間等辦法，避開(kāi)中午時(shí)間，減少陽(yáng)光輻射熱，以防中暑。 （4）各裝置值班室和辦公室均設置1P至2P分體空調，用于夏季降溫。 （5）中央控制室采用全年運行的全空氣恒溫恒濕空調系統，室外新風(fēng)與室內回風(fēng)混合后，經(jīng)空氣處理機組處理后通過(guò)風(fēng)管送到室內，空調氣流組織采用上送上回方式，回風(fēng)經(jīng)各個(gè)房間的回風(fēng)口收集后集中回至空調機組。 （6）對于產(chǎn)生高溫的設備、蒸汽管道，采取保溫隔熱措施。高溫設備及蒸汽管道在行人可能觸及的地方采用隔熱材料隔離，以防高溫燙傷。 | 
