1.防塵、毒設計 建設項目整體上主要從工藝選擇、通風(fēng)排毒以及操作過(guò)程的防護方面做出設計，防止職業(yè)病危害。采用密閉性能良好的設備、管件及其它設施，最大限度的減少工藝介質(zhì)泄漏的可能性，在工藝方面最大程度的對產(chǎn)塵、產(chǎn)毒設備進(jìn)行密閉； 對設備、管道放空口排出的氣體通過(guò)車(chē)間內廢氣管道排進(jìn)尾氣處理引風(fēng)裝置，將廢氣集中收集，收集后采用“堿噴淋+干式過(guò)濾+二級活性炭纖維吸附”處理，酸性氣體（HCl）采用堿液噴淋塔中和處理； 晾干間設集氣罩將揮發(fā)性廢氣負壓收集至車(chē)間廢氣管道后凈化處理； 離心過(guò)程密閉進(jìn)行，離心機連接排氣管道，排出離心過(guò)程產(chǎn)生的氣體； 液體投料過(guò)程中，在投料崗位旁放置移動(dòng)式軸流風(fēng)機加快通風(fēng)換氣； 對羥基苯丙酸粉末投料過(guò)程及產(chǎn)品包裝過(guò)程易產(chǎn)生粉塵，投料過(guò)程緩慢進(jìn)行，放緩投料速度，防止粉塵飛揚，包裝過(guò)程在晾干間內進(jìn)行，開(kāi)啟風(fēng)機，通過(guò)集氣罩排出粉塵及氣體； 本項目根據反應過(guò)程分出水層的體積作為判斷是否反應結束的標準，不需取樣、化驗，可減少對職業(yè)病危害因素的接觸； 在實(shí)驗室設置通風(fēng)櫥，對化驗過(guò)程可能逸散的氣體進(jìn)行收集處理； 機修過(guò)程采取機械通風(fēng)，設置軸流風(fēng)機，以降低電焊作業(yè)時(shí)產(chǎn)生的電焊煙塵、有毒物質(zhì)等職業(yè)病危害因素的濃度； 項目采用DCS控制系統，對生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵參數設置必要的過(guò)程監測和控制，可減少人員接觸時(shí)間。 二、防噪聲設計 （1）從總體布局上將廠(chǎng)區分為辦公區和生產(chǎn)區兩大功能區域，設計將壓縮機單獨布置于壓縮機房?jì)龋媒ㄖ锏淖匀黄琳献铚肼?或振動(dòng)）的傳播； （2）設備安裝時(shí)配減振座架，減少噪聲與振動(dòng)對工作環(huán)境的影響。 （3）選用節能低噪聲電動(dòng)機設備。 （4）車(chē)間辦公室及員工休息室設置在綜合樓內，門(mén)窗采取隔聲材料。 三、防暑降溫設計 （1）在化驗室和辦公室內設置安裝空調，以降低室內溫度，加強局部空氣流通。 （2）高溫天氣作業(yè)時(shí)供給足夠的、符合衛生標準的防暑降溫飲料及必需的藥品。 （3）對公司員工進(jìn)行上崗前職業(yè)衛生培訓和在崗期間的定期職業(yè)衛生培訓，普及高溫防護、中暑急救等職業(yè)衛生知識。 （4）在入暑前針對高溫進(jìn)行職業(yè)健康檢查，以排除高溫職業(yè)禁忌證者。 （5）合理安排作息時(shí)間，盡量避免高溫時(shí)間作業(yè)。 | 
