地理位置

福州市長(cháng)樂(lè )營(yíng)前鎮工商路110號

聯(lián)系人

林艷華

項目名稱(chēng)

福建吳航不銹鋼制品有限公司產(chǎn)線(xiàn)調整就地改造項目職業(yè)病危害控制效果評價(jià)

項目簡(jiǎn)介

福建吳航不銹鋼制品有限公司創(chuàng )辦于1993年，前身是“福州吳航鋼鐵制品有限公司”，系私營(yíng)性質(zhì)的中型鋼鐵企業(yè)。廠(chǎng)址位于長(cháng)樂(lè )區營(yíng)前街道岐頭村。廠(chǎng)區現狀占地面積236011.8m2（約354畝），廠(chǎng)內原有煉鋼車(chē)間、帶鋼車(chē)間、高速線(xiàn)材車(chē)間、冷軋車(chē)間及其配套公輔設施。

本次項目范圍為福建吳航不銹鋼制品有限公司產(chǎn)線(xiàn)調整就地改造項目（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“建設項目”）。由于吳航公司原有三個(gè)煉鋼廠(chǎng)及軋鋼生產(chǎn)線(xiàn)設備落后，生產(chǎn)高端不銹鋼產(chǎn)品能耗偏高，2011年吳航公司對現有廠(chǎng)區內進(jìn)行技術(shù)改造，淘汰拆除原有生產(chǎn)線(xiàn)并進(jìn)行就地改造。主要建設內容為：拆除營(yíng)前廠(chǎng)區的三個(gè)煉鋼車(chē)間、高線(xiàn)車(chē)間、帶鋼車(chē)間和冷軋車(chē)間及其配套公輔設施等，全面淘汰原有煉鋼生產(chǎn)線(xiàn)、軋鋼生產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)設備；就地改造為1個(gè)煉鋼連鑄車(chē)間和3個(gè)軋鋼車(chē)間，新建配套的供電設施、給排水設施、燃氣設施、熱力設施、除塵設施、檢化驗設施及生活設施等，并對原有部分設施進(jìn)行利舊改造，建設年產(chǎn)86.802萬(wàn)噸不銹鋼連鑄坯冶煉生產(chǎn)線(xiàn)、年產(chǎn)30萬(wàn)噸不銹鋼線(xiàn)材、盤(pán)卷生產(chǎn)線(xiàn)、年產(chǎn)80萬(wàn)噸高氮不銹鋼H型鋼生產(chǎn)線(xiàn)及年產(chǎn)60萬(wàn)噸不銹鋼中寬帶熱軋生產(chǎn)線(xiàn)

現場(chǎng)調查人員

蘭桂英、李家鑫、洪惠民

現場(chǎng)調查時(shí)間

2020年09月03日—2020年09月05日

用人單位陪同人

廖金偉

現場(chǎng)檢測、采樣人員

黃波生、陳昱旭、陳亮、徐少涵、呂曉明

現場(chǎng)檢測、采樣時(shí)間

2020年11月24日—2020年11月26日

用人單位陪同人

廖金偉

用人單位存在的主要職業(yè)病危害因素及檢測結果

職業(yè)病危害因素：

（1）生產(chǎn)性粉塵：矽塵、其他粉塵（鐵及其化合物粉塵、PAC粉塵）、電焊煙塵；

（2）生產(chǎn)性毒物：一氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、氧化鈣、氟及其化合物、銅煙、金屬鎳與難溶性鎳化合物、錳及其無(wú)機化合物、三氧化鉻、臭氧、溶劑汽油、壬烷；

（3）物理因素：噪聲、工頻電場(chǎng)、高溫、紫外輻射（中波紫外線(xiàn)、電焊弧光）。

檢測結果：

根據本次檢測結果可知，建設項目工作場(chǎng)所中的其他粉塵（PAC粉塵）、電焊煙塵、一氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、氧化鈣、氟及其化合物、銅煙、金屬鎳與難溶性鎳化合物、錳及其無(wú)機化合物、三氧化鉻、臭氧、溶劑汽油、壬烷、工頻電場(chǎng)、高溫、紫外輻射（中波紫外線(xiàn)、電焊弧光）檢測結果皆符合職業(yè)接觸限值要求。

（1）矽塵

本次矽塵檢測點(diǎn)位共5個(gè)（煉鋼連鑄車(chē)間（南區）合金熔化爐出渣口、AOD精煉爐出渣口、LF精煉爐出渣口、砌爐區域、煉鋼連鑄車(chē)間（北區）2#線(xiàn)LF精煉爐出渣），矽塵（總塵）、矽塵（呼塵）檢測結果皆不符合職業(yè)接觸限值要求。

超標原因分析：

①出渣口為開(kāi)放式，未設置局部排風(fēng)裝置，出渣物料掉落過(guò)程產(chǎn)生較多揚塵。

②砌爐區域主要為手工作業(yè)，未設置局部排風(fēng)裝置，且距離南區出渣口較近，易受影響。

（2）其他粉塵（鐵及其化合物粉塵）

本次其他粉塵（鐵及其化合物粉塵）檢測點(diǎn)位共30個(gè)，其中煉鋼連鑄車(chē)間（南區）合金熔化爐前檢測結果不符合職業(yè)接觸限值要求，其他點(diǎn)位檢測結果皆符合職業(yè)接觸限值要求。

超標原因分析：

①（南區）合金熔化爐前司爐過(guò)程需投加較多氧化鈣，投加過(guò)程易使爐體內產(chǎn)生較多煙塵。

②（南區）合金熔化爐配套的防塵設施，未能有效捕集煙塵。

（3）噪聲

本次檢測噪聲點(diǎn)位共95個(gè)，其中：

①鋼連鑄車(chē)間（南區）原料堆場(chǎng)值班、合金熔化爐前司爐、合金熔化爐出渣操作，煉鋼連鑄車(chē)間（北區）2#線(xiàn)LF精煉爐司爐、煉鋼連鑄車(chē)間（北區）2#線(xiàn)鋼坯連鑄平臺操作，H型鋼生產(chǎn)區冷鋸，帶鋼生產(chǎn)區軋輥加工車(chē)間裝配，帶鋼生產(chǎn)區打包操作共計8個(gè)崗位噪聲等效聲級檢測結果不符合職業(yè)接觸限值的要求。

②其他崗位檢測結果符合職業(yè)接觸限值的相關(guān)要求。

③煉鋼連鑄車(chē)間（南區）合金熔化爐控制室、煉鋼連鑄車(chē)間（北區）2#線(xiàn)電爐控制室、H型鋼生產(chǎn)區冷鋸控制室、帶鋼生產(chǎn)區軋輥加工車(chē)間休息室、帶鋼生產(chǎn)區粗軋控制室、帶鋼生產(chǎn)區精軋控制室共計6個(gè)點(diǎn)位場(chǎng)所噪聲檢測結果不符合非噪聲工作地點(diǎn)設計要求。

評價(jià)結論和建議

評價(jià)結論：

該用人單位職業(yè)病危害的風(fēng)險類(lèi)別為嚴重。

通過(guò)本報告書(shū)的綜合分析，該用人單位在實(shí)施過(guò)程中，若能落實(shí)既定職業(yè)衛生管理制度、有關(guān)職業(yè)病危害防護措施和本報告提出的建議，包括落實(shí)上崗前、在崗期間和離崗時(shí)的職業(yè)健康檢查，在生產(chǎn)狀況正常、職業(yè)病危害防護設施正常運行、正確使用有效的個(gè)人防護用品的情況下，工人實(shí)際接觸的職業(yè)病危害因素的濃度和強度能夠控制在職業(yè)接觸限值內，可符合國家有關(guān)職業(yè)衛生標準、規范的要求。

建議：

（1）（1）根據《工作座椅一般人類(lèi)工效學(xué)要求》(GB/T 14774-1993)、《工作崗位設計原則及其數值》(GB/T 14776-1993)等相關(guān)規定和本著(zhù)以人為本的設計理念，在進(jìn)行裝置設計、引進(jìn)設備或購置辦公座椅時(shí)應參照相應標準原則進(jìn)行。

（2）煉鋼連鑄車(chē)間（南區）AOD加料控制室、煉鋼連鑄公輔區AOD爐余熱發(fā)電控制室、煉鋼連鑄公輔區北區循環(huán)水處理值班室、H型鋼生產(chǎn)區水處理站控制室、推鋼控制室、加熱爐控制室、粗軋控制室、精軋控制室、冷床控制室、冷鋸控制室、帶鋼生產(chǎn)區推鋼控制室、高線(xiàn)生產(chǎn)區加熱爐控制室、粗軋控制室共計13個(gè)點(diǎn)位檢測結果不符合《建筑照明設計標準》（GB50034-2013）的相關(guān)要求，相應區域應增加照明設施。

（3）做好日常維護保養，對功率衰減達不到設計要求的防護設施要進(jìn)行更新；嚴格執行安全操作規程，杜絕在防護設施未開(kāi)啟或不正常情況下進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)。

因此針對建設項目可能產(chǎn)生急性職業(yè)中毒的有毒氣體地點(diǎn)宜增設固定式有毒氣體檢測報警儀。由于CO比空氣輕，其安裝高度按高出釋放源0.5～2m進(jìn)行設計。報警儀需定期按相關(guān)法規要求進(jìn)行檢定、保養，檢定頻次每年不少于1次。

專(zhuān)家評審意見(jiàn)：

（1）細化生產(chǎn)工藝調查；

（2）完善職業(yè)病防護設施調查內容；

（3）細化應急救援設施調查與評價(jià)。